- Ev
- >
- haber
- >
- Endüstri Haberleri
- >
- Şişirilebilir kauçuk çamurluk neden vulkanizasyona tabi tutulur? Denetim standartları nelerdir?
Şişirilebilir kauçuk çamurluk neden vulkanizasyona tabi tutulur? Denetim standartları nelerdir?
Şişirilebilir kauçuk çamurluk neden vulkanizasyona tabi tutulur?
1. Vulkanizasyon işlemini etkileyen ana faktör kullanılan kükürt miktarıdır. Dozaj ne kadar fazla olursa, vulkanizasyon hızı o kadar hızlı olur ve ulaşılabilir vulkanizasyon derecesi de o kadar yüksek olur. Kükürtün kauçuktaki çözünürlüğü sınırlıdır ve kauçuğun yüzeyinden aşırı kükürt çökelecektir. Kükürt enjeksiyonunu azaltmak için kükürtlemenin mümkün olan en düşük sıcaklıkta veya en azından kükürtün erime noktasının altında gerçekleştirilmesi gerekir. Kauçuk ürünlerinin kullanım gereksinimlerine göre yumuşak kauçuktaki kükürt içeriği genellikle %3'ün altındadır, yarı sert kauçuktaki kükürt içeriği genellikle %20 civarındadır ve sert kauçuktaki kükürt içeriği %40 veya daha fazladır. . Sertleşme sıcaklığı. Sıcaklık 10 santigrat dereceyi aştığında kürlenme süresi yaklaşık yarı yarıya kısalır. Kauçuk zayıf bir termal iletken olduğundan, ürünün vulkanizasyonu parçaların sıcaklığına göre değişecektir. Nispeten eşit bir vulkanizasyon derecesi sağlamak için, kalın kauçuk ürünler genellikle sürekli ısıtmaya ve uzun süreli düşük sıcaklıkta vulkanizasyona tabi tutulur.
2. Sülfürizasyon süresi: Bu, vulkanizasyon sürecinde önemli bir adımdır. Sürenin çok kısa olması durumunda kükürt eksikliği meydana gelebilir. Uzun süreli maruz kalma kükürte yol açabilir. Yalnızca uygun derecede bir vulkanizasyon, iyi bir genel performans sağlayabilir.
Farklı vulkanizasyon koşullarına göre üç kategoriye ayrılabilir: soğuk vulkanizasyon, oda sıcaklığında vulkanizasyon ve sıcak vulkanizasyon. 1. İnce film ürünlerinin vulkanizasyonu için soğuk vulkanizasyon kullanılabilir. Şişirilebilir lastik çamurluğu bir solüsyona batırın, ardından temizleyip kurulayın. Oda sıcaklığında vulkanizasyon sırasında, vulkanizasyon işlemi, bisiklet boru bağlantılarını onarmak için oda sıcaklığında vulkanize edilmiş kauçuk bulamacının (karışık kauçuk çözeltisi) kullanılması gibi, oda sıcaklığında ve normal basınçta gerçekleştirilir. 3. Termal vulkanizasyon, kauçuk ürünleri vulkanize etmenin ana yöntemidir. Farklı kürleme ortamlarına ve kürleme yöntemlerine göre termal kürleme, doğrudan kürleme, dolaylı kürleme ve karışık gaz kürleme olarak ayrılabilir.
Şişirilebilir lastik çamurluklar için muayene standartları aşağıdaki gibidir:
Görünüm denetimi. Vulkanizasyon işlemi sırasında işin ilk kalıp kısmında görsel inceleme yapın ve bitmiş ürünü inceleyin. Genellikle görsel inceleme yöntemi benimsenir. Parçaların çalışma yüzeyinin parlaklığını kontrol ederken kalıp çiziminde belirtilen parlaklığı referans olarak kullanın.
2. Boyutsal inceleme. Vulkanizasyon işlemi sırasında, bitmiş ürünler için genellikle hızlı kalıp muayenesi gerekir. Bununla birlikte, kesin boyutlara sahip parçalar, işlenmesi gereken parçalar ve çalışma ortamında stabil işlem gerektiren parçalar için genel olarak tüm incelemelerin yapılması gerekir.
3. Şişirilebilir lastik çamurluğun fiber malzemesi kullanımdan önce kurutulmalı ve emprenye edilmelidir. Amaç, fiber malzemelerin nem içeriğini azaltmak, suyun buharlaşmasını ve köpürmesini önlemek, fiber malzemelerin sıcaklığını arttırmak ve kauçuk çamurlukların kalitesini sağlamaktır. Ön daldırma işleminin amacı fiber malzemeler ile kauçuk malzemeler arasındaki bağlanma performansını arttırmaktır. Haddeleme işleminde yer alan temel işlemler, ön ısıtma ve karışık kauçuğun sağlanmasıdır. Haddelemeden önce kauçuk malzemelerin ve kumaşların ön işlenmesi gerekir. Kauçuk, haddehaneye girmeden önce sıcak rafinasyon makinesinde rafine edilir.
4. Bu işleme, kauçuk malzemelerin karıştırma homojenliğini geliştirmeyi, plastisiteyi daha da arttırmayı, sıcaklığı arttırmayı ve plastisiteyi iyileştirmeyi amaçlayan sıcak rafinasyon veya ön ısıtma denir. Kağıt hamuru ile kumaş arasındaki yapışma performansını artırmak ve sarım kalitesini sağlamak için kumaşın kurutulması gerekir. Nem içeriği %1 ile %2 arasında kontrol edilmelidir. Nem içeriği çok düşük, kumaş çok sert ve haddeleme işlemi sırasında kırılması kolay. Nem içeriği çok yüksek ve yapışma zayıf.




